従来モデル（Focus Sシリーズ）と比べてスキャン時間が最大約50%短縮。

熟練技術者がいなくても簡単かつ、人員数が少なくても短時間で計測できます。

従来のトータルステーションより遥かに多い点を取得するため、より現実に即した現状を「面的」に把握する事が出来ます。

人の立ち入りが困難な場所でも計測が可能。
危険施設・道路内への立入り不要、高所作業車や高い天井へのハシゴ、足場設置等が不要です。

一般的に導入されている接触式の三次元測定機は、測定対象の大きさが1～数m程度までの測定機が多いのに対し、FAROレーザートラッカーは最大160ｍまでの測定が可能です。また、測定機を移動させることにより、それ以上の範囲で測定することも可能です。搬送が困難な大型の部品や設備等の測定に適しています。

三次元CADで作成されたモデルと実際の構造物を比較することが可能です。部品等の良否判別等が容易にレポート出来ます。同一部品を継続的に測定し、統計をとる事も可能です。

レーザートラッカーは、水準器を内蔵していますので、レベル平面からの偏差等をリアルタイムに確認しながら、据付を行う事も出来ます。

現場でロボットや大型加工設備などの定期的なメンテンナス・キャリブレーションを行い、仕様への適合と均一な生産を確保します。

幾何公差計測を（GD&T）を簡素化し、CADベースの３Ｄ検査および公称値との比較に、効率よく使いやすいソリューションを提供し、設計図やCADデータと比較し、複雑な形状を検証できます。それにより、表面形状を評価し、すべての部品が交差内に収まっているかどうかを確認できます。

非接触型３Ｄレーザースキャニングを用いることで、３Ｄモデリングのプロセスすべてが一つの測定機で可能になります。自動車のインテリアのバーチャルシミュレーション、プラスチック製造におけるラピッドプロトタイピング、および航空宇宙アセンブリ内の複合体表面検査などさまざまなリバースエンジニアリング用途に最適です。

自動車、航空宇宙、および造船業界における治工具のセットアップおよび射出成型には、高い精度と再現性が要求されます。部品が最高水準で製造されるように、治工具や金型に対して、精度テストを行う事ができます。治工具や金型の幾何公差、および再現性を評価することにより、工具メーカーも不具合を認識または予測することができます。

アライメントにずれがあると、機械のダウンタイムや性能が落ちる原因となりますが、この測定機により、このような問題を軽減することができます。 組み立て中にリアルタイムに計測し、公差の確認や品質管理の精度を向上できます。

片手でも持てる本体サイズで、非常に使い勝手に優れています。特にArtecLeoはOS一体型でPCと接続せずに本体だけで使用できます。また、持ち運び専用ケースは、機内持ち込みサイズ以下なので、遠方での計測にも手軽に持ち出せます。

十数秒で起動するので、すぐさま計測が行えます。
計測時のデータ取得速度も100万点/秒以上で、機器をすばやく動かしてもちゃんと位置合わせをしてスムーズにスキャニングが行えます。

最大0.1mm（ArtecSpaceSpiderは0.05mm）の３Ｄ精度でデータ取得できます。スキャンアームの非接触スキャニングには及ばないものの、地上型３Ｄレーザースキャナーより緻密なデータ取得を可能とするので、遺跡や文化財といった計測でデザインを重視される場合に有効です。

形状とともにカラーも取得。テクスチャ処理で、実物に最大限近い色味・質感を取得します。